混泥土泵車液壓油真空的技術特點優(yōu)勢
混泥土泵車的技術特點液壓油在處理工程機械設備的液壓油時的優(yōu)勢。特別是在處理混泥土泵車液壓油時的破乳優(yōu)勢。

一、液壓油水份、雜質污染物對液壓系統(tǒng)影響；
1.空氣----會加速油液氧化，使油品升溫降溫過程中起泡沫，降低油液系統(tǒng)剛性，動作反應遲緩，因氣穴而損壞潤滑系統(tǒng)元件。
1.水分----是油液中常見的污染物，它使油液變渾濁，加速氧化、生成水溶性酸、使添加劑沉淀，粘度下降，潤滑性能降低。
2油液中常見的.水分有3種方式存在；
A.懸浮狀。水分以下滴形態(tài)懸浮于油中。
B.乳化狀。指水分的極細小的水滴狀均勻分散于油中。
C.溶解狀。水分以溶解于油之中形式存在。
3.固體顆粒---會嚴重損壞系統(tǒng)元件，如果任其在油液中循環(huán)，它將起磨損的鏈式反應。
4. ZJD能除去99%的游離水及達到95%溶解水的 ；同時還能除去99%的游離氣體及95%溶解氣體，并且能濾除99.99%的顆粒雜質。

二、液壓油進水后的危害及處理方式
1.液壓油進水乳化的危害
液壓系統(tǒng)由于密封泄漏，空氣潮濕等原因造成液壓油含水量的增加，甚至液壓油呈乳化狀態(tài)。使油液變質；減小潤滑油膜厚度，降低潤滑性；油液變性聚合而形成大分子，使液體粘度改變；形成有機酸，腐蝕金屬表面；降低或喪失油液介電強度。影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
2.解決方式
從節(jié)約能源的角度來看，—好能把進水乳化的液壓油過濾后，能再次利用。現(xiàn)在我向大家例舉一個成功案列，希望大家能夠了解乳化后的液壓油能夠在利用的社會價值，及經(jīng)濟價值。
A、能快速脫出99%的游離水和多達95%的溶解水。
B、能清除99%的游離氣體和多達90%的溶解氣體。
C、用高β值的精密過濾系統(tǒng)實現(xiàn)對雜質的- 。

三、液壓油真空濾油機技術性能特點

過濾精度高，濾除雜質能力強
1.采用多級筒式過濾器，前級帶磁性過濾器濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“玻璃纖維”的 精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。
脫除水分、破乳化能力強
凱潛牌液壓油真空濾油機脫除水分、破乳化能力強
2.ZJD系列多功能液壓油真空濾油機采用世界 的聚結旋轉分離技術，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。

3.液壓油真空濾油機的特點：
液壓油真空濾油機集精密過濾及 脫水兩種功能為一體，應用先進的“聚結分離”技術，以及介質表面張力的不同來進行脫水，脫水效果高、能力強，尤其對油液中大量的水進行分離，具有真空法、離心法無可比擬的優(yōu)點，可破除介質中全部的油水乳化結構；通過顆粒過濾系統(tǒng)的二級濾芯過濾，可將介質的清潔度穩(wěn)定地控制在系統(tǒng)要求狀態(tài)，以保證油液的清潔度；不改變油液的物理、化學性質，延長油液的使用壽命；能耗小，運行費用低；系統(tǒng)配置優(yōu)良，連續(xù)工作性能強.
主要特點 ：
1、專有技術：分子破乳、薄膜蒸發(fā)結合梯級冷卻；
2、脫水量大：多次循環(huán)后，能脫含水50％的油液。
3、效果好：每分鐘脫水量0.65～2.8L
4、使用壽命長：采用終身不換脫水系統(tǒng)

脫除水份、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份。

由于采用專門的薄膜蒸發(fā)技術和分子蒸發(fā)技術，能快速破乳化，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

采用終身不換型薄膜蒸發(fā)技術和分子蒸發(fā)技術。既解除周期性更換破乳化濾芯的煩惱，降低濾油成本又減少勞動強度。

濾除雜質能力強，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。

自動化程度高，小巧輕便， 可靠。本機采用紅外線液位自控裝置，實現(xiàn)了人機脫離，使操作更簡單、可靠。
液壓油真空過濾機、潤滑油濾油設備，可直接在機械用液壓油污染凈化，能 污油中的雜質、水份、酸化物，使濾出的油達到新油標準Nas6級以上，可重新投入使用。廣泛用于注塑機械行業(yè)、液壓機械械行業(yè)、工程機械行業(yè)及石油化工等

液壓油真空濾油機溫度控制由3種連鎖保護：
1、加熱器也與油泵和真空泵進行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時才能工作；
2、加熱器只有在油溫低于設置溫度60-70的情況下才工作；
3、若加熱溫度超過設置溫度，—后超高溫度設置保護器作用而停止加熱。而且設備使用的電氣都是阻燃電氣元件，所以，我們的設備 了溫控儀失效帶來的 隱患。

混領土泵車液壓油真空濾油機系統(tǒng)特點及優(yōu)勢：
1、過濾系統(tǒng)：潤滑油真空過濾機是采用三個過濾器精密過濾，過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用，雜質精度可高達1μm；同時過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就 清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：每種型號的加熱器的設計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內隨意調節(jié)。加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕無死油區(qū)。在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；
3、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
液壓油進水后的危害及處理方式
1.液壓油進水乳化的危害
液壓系統(tǒng)由于密封泄漏，空氣潮濕等原因造成液壓油含水量的增加，甚至液壓油呈乳化狀態(tài)。使油液變質；減小潤滑油膜厚度，降低潤滑性；油液變性聚合而形成大分子，使液體粘度改變；形成有機酸，腐蝕金屬表面；降低或喪失油液介電強度。影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
2.解決方式
從節(jié)約能源的角度來看，—好能把進水乳化的液壓油過濾后，能再次利用。現(xiàn)在我向大家例舉一個成功案列，希望大家能夠了解乳化后的液壓油能夠在利用的社會價值，及經(jīng)濟價值。
A、能快速脫出99%的游離水和多達95%的溶解水。
B、能清除99%的游離氣體和多達90%的溶解氣體。
C、用高β值的精密過濾系統(tǒng)實現(xiàn)對雜質的- 。
3.液壓油真空濾油機的特點：
液壓油真空濾油機集精密過濾及 脫水兩種功能為一體，應用先進的“聚結分離”技術，以及介質表面張力的不同來進行脫水，脫水效果高、能力強，尤其對油液中大量的水進行分離，具有真空法、離心法無可比擬的優(yōu)點，可破除介質中全部的油水乳化結構；通過顆粒過濾系統(tǒng)的二級濾芯過濾，可將介質的清潔度穩(wěn)定地控制在系統(tǒng)要求狀態(tài)，以保證油液的清潔度；不改變油液的物理、化學性質，延長油液的使用壽命；能耗小，運行費用低；系統(tǒng)配置優(yōu)良，連續(xù)工作性能強.
A、主要特點 ：
1、專有技術：分子破乳、薄膜蒸發(fā)結合梯級冷卻；
2、脫水量大：多次循環(huán)后，能脫含水50％的油液。
3、效果好：每分鐘脫水量0.65～2.8L
4、使用壽命長：采用終身不換脫水系統(tǒng)

脫除水份、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份。

由于采用專門的薄膜蒸發(fā)技術和分子蒸發(fā)技術，能快速破乳化，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

采用終身不換型薄膜蒸發(fā)技術和分子蒸發(fā)技術。既解除周期性更換破乳化濾芯的煩惱，降低濾油成本又減少勞動強度。

濾除雜質能力強，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。

自動化程度高，小巧輕便， 可靠。本機采用紅外線液位自控裝置，實現(xiàn)了人機脫離，使操作更簡單、可靠。
液壓油真空過濾機、潤滑油濾油設備，可直接在機械用液壓油污染凈化，能 污油中的雜質、水份、酸化物，使濾出的油達到新油標準Nas6級以上，可重新投入使用。廣泛用于注塑機械行業(yè)、液壓機械械行業(yè)、工程機械行業(yè)及石油化工等

B、液壓油真空濾油機溫度控制由3種連鎖保護：
1、加熱器也與油泵和真空泵進行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時才能工作；
2、加熱器只有在油溫低于設置溫度60-70的情況下才工作；
3、若加熱溫度超過設置溫度，—后超高溫度設置保護器作用而停止加熱。而且設備使用的電氣都是阻燃電氣元件，所以，我們的設備 了溫控儀失效帶來的 隱患。

C、液壓油濾油機系統(tǒng)特點及優(yōu)勢：
1、過濾系統(tǒng)：潤滑油真空過濾機是采用三個過濾器精密過濾，過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用，雜質精度可高達1μm；同時過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就 清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：每種型號的加熱器的設計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內隨意調節(jié)。加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕無死油區(qū)。在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；
3、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

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